不銹鋼焊帶是一種應(yīng)用于核反應(yīng)壓力容器，石油化工行業(yè)反應(yīng)塔、脫硫塔、加氫反應(yīng)器以及大型高溫、高壓、抗氫容器設(shè)備加工制造的焊接材料，一般采用堆焊工藝，目的是在容器內(nèi)壁形成一層“保護(hù)層”，以有效提高設(shè)備的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)使用壽命。與普通復(fù)合材料相比，使用不銹鋼焊帶產(chǎn)品加工的裝備，“保護(hù)層”與裝備本體附著得更緊密、更均勻，加工性能更好，耐腐蝕性能更可靠。因此，不銹鋼焊帶產(chǎn)品越來(lái)越受到高端裝備制造企業(yè)的青睞，市場(chǎng)前景廣闊。

　　高等級(jí)不銹鋼焊帶產(chǎn)品工藝復(fù)雜，軋制過(guò)程極易開(kāi)裂。目前，全世界只有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家掌握其核心技術(shù)，是業(yè)界公認(rèn)的“硬骨頭”。過(guò)去，企業(yè)一般采用小坯料、窄幅組織生產(chǎn)，以避免開(kāi)裂缺陷，但由于批次小，產(chǎn)品一致性差。太鋼從2009年開(kāi)始研發(fā)高等級(jí)不銹鋼焊帶產(chǎn)品，組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)從基礎(chǔ)研究入手，細(xì)致分析了產(chǎn)品成分、組織結(jié)構(gòu)等，最終掌握了避免開(kāi)裂的方法。太鋼充分利用冶煉技術(shù)優(yōu)勢(shì)，精準(zhǔn)控制鋼水成分，反復(fù)摸索軋制參數(shù)，使軋制過(guò)程實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定受控。2010年，太鋼首次實(shí)現(xiàn)大坯料、寬幅連續(xù)生產(chǎn)，有效提高了產(chǎn)品一致性，率先成為具備高效規(guī)?；a(chǎn)高等級(jí)不銹鋼焊帶能力的企業(yè)。2017年，太鋼高等級(jí)不銹鋼焊帶工藝技術(shù)再次獲得突破，與國(guó)際頂級(jí)焊材制造企業(yè)聯(lián)手，營(yíng)銷、技術(shù)、生產(chǎn)協(xié)同，攻克復(fù)雜成分不銹鋼焊帶軋制難題，成功開(kāi)發(fā)超高難度不銹鋼焊帶產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　隨著太鋼高等級(jí)不銹鋼焊帶產(chǎn)品工藝技術(shù)的日趨成熟，客戶滿意度和市場(chǎng)占有率不斷攀升，截至目前，市場(chǎng)開(kāi)發(fā)量較去年同期增長(zhǎng)了300%，國(guó)內(nèi)高端市場(chǎng)占有率達(dá)8成以上。太鋼高等級(jí)不銹鋼焊帶產(chǎn)品的不斷進(jìn)步，為我國(guó)高端裝備制造的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

    來(lái)源：太鋼日?qǐng)?bào)

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