日前，熱軋廠與云南鈦業(yè)合作開展的鈦板代加工首輪軋制取得圓滿成功。鈦板軋制這一新技術(shù)的突破，為寶鋼德盛下一步擴(kuò)大鈦板生產(chǎn)規(guī)模、協(xié)同推進(jìn)鋼鈦一體化提供了寶貴的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，也為后續(xù)鈦板加工品種擴(kuò)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2021年11月，云南鈦業(yè)走訪寶鋼德盛，希望在熱軋廠1780產(chǎn)線進(jìn)行鈦板加工。1780產(chǎn)線在國內(nèi)同類型產(chǎn)線中，技術(shù)水平、裝備能力、智慧制造能力都處于先進(jìn)水平，具備生產(chǎn)鈦板的能力。通過雙方前期的技術(shù)交流和商務(wù)談判，最終決定在熱軋廠1780產(chǎn)線試生產(chǎn)鈦板。

鈦板是合金板帶中的尖端產(chǎn)品，其特性不同于碳鋼和不銹鋼鋼板，它密度小、比強(qiáng)度高、具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，加熱和軋制溫度范圍較窄，與不銹鋼或碳鋼加熱工藝差異大，低溫下軋制變形抗力大，對設(shè)備功能和模型控制都提出了新的、更高的要求。為了成功試制出第一塊鈦板，熱軋廠與制造管理部技術(shù)人員從2021年11月份開始，便與云鈦集團(tuán)、寶鋼股份熱軋廠等技術(shù)專家進(jìn)行了數(shù)十次的技術(shù)交流、方案策劃，制定了科學(xué)的試軋方案，最終保證了試軋的成功。

軋制生產(chǎn)前，熱軋廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)對板坯尺寸、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織流程、生產(chǎn)前提條件等關(guān)鍵要素進(jìn)行詳細(xì)確認(rèn)，現(xiàn)場復(fù)核鈦板的入料方向、表面質(zhì)量、裝鋼流程、加熱工藝等，為鈦板的生產(chǎn)軋制做了充分準(zhǔn)備。2月23日凌晨4:00，開始加熱爐裝鋼，云南鈦業(yè)技術(shù)專家與公司技術(shù)專家全程進(jìn)行指導(dǎo)和跟蹤。在軋鋼精軋主操的準(zhǔn)確操作下，當(dāng)日9:15，第一塊鈦板完成軋制。通過熱軋廠各工序的緊密配合和過程中的嚴(yán)格控制，六塊鈦板順利完成生產(chǎn)，送達(dá)熱軋鋼卷庫，產(chǎn)品規(guī)格尺寸滿足目標(biāo)要求，檢驗(yàn)結(jié)果全部合格。