來源：國際能源網(wǎng)、氫能匯

目前國內(nèi)部分鋼鐵企業(yè)已發(fā)布氫冶金規(guī)劃，建成示范工程并投產(chǎn)，取得一定的創(chuàng)新突破，但示范工程尚處于工業(yè)性試驗階段，還存在基礎(chǔ)設(shè)施不完善、相關(guān)標準空白、成本較高、安全用氫等問題，而且現(xiàn)階段考慮氣源、制備、儲運、成本等因素所用氫氣多數(shù)仍為“灰氫”，距離實現(xiàn)“綠氫冶金”還有很長的路要走。

中國鋼鐵行業(yè)氫冶金主要利用方式具體包括：高爐富氫冶煉技術(shù)、氫氣豎爐直接還原技術(shù)、氫基熔融還原煉鐵技術(shù)等。從中國鋼鐵企業(yè)應(yīng)用進展來看，氫冶金技術(shù)有助于顯著減少碳排放，推動碳資源化利用，促進綠色短流程新工藝發(fā)展，實現(xiàn)無化石能源冶煉，開辟鋼鐵-化工-氫能耦合降碳路線。此外，氫能在中國鋼鐵企業(yè)物流交通領(lǐng)域也取得了良好的節(jié)能環(huán)保成效。

中國要想實現(xiàn)綠氫冶金，未來還需深入研究分布式綠色能源利用、氫氣制備與存儲、氫冶金、CO2脫除等領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)，形成以氫能為核心的新型鋼鐵冶金生產(chǎn)工藝。

全球氫冶金項目研究主要分三步：（1）2025年之前，建立中試示范項目驗證大規(guī)模氫冶金的可行性；（2）到2030年，利用焦爐煤氣等副產(chǎn)品中的氫進行氫冶金生產(chǎn)；（3）到2050年，實現(xiàn)綠氫對灰氫的替代，進行氫冶金工業(yè)化生產(chǎn)。

目前來看，氫能源與鋼鐵產(chǎn)業(yè)的合作是雙贏的結(jié)果：氫冶金有利于鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排、完成低碳轉(zhuǎn)型；鋼鐵企業(yè)為氫能源提供了更多的落地應(yīng)用，豐富氫能下游產(chǎn)業(yè)鏈。氫能源和鋼鐵產(chǎn)業(yè)相輔相成。利于新能源的發(fā)展。

鋼鐵行業(yè)氫冶金應(yīng)用仍然面臨綠氫經(jīng)濟性仍有待提升、技術(shù)應(yīng)用缺乏經(jīng)驗、氫能儲存運輸成本高、氫基直接還原鐵產(chǎn)品下游市場需求不足等一系列嚴峻挑戰(zhàn)。

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