該項目引入連續(xù)碳化技術(shù)和裝置，對研磨渣和廢油泥實現(xiàn)連續(xù)高溫碳化處理，油類物質(zhì)徹底碳化分解轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，實現(xiàn)百分百清潔排放。項目實施后，不僅寧波寶新每年產(chǎn)生的1500噸研磨渣可實現(xiàn)“危廢不出廠”，而且研磨渣產(chǎn)出物為可利用的不銹鋼鋼渣，從而實現(xiàn)危險廢棄物無害化、資源化，并為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。截至目前，該項目已經(jīng)成功處理研磨渣400余噸。

廢硫酸回收，也一直是不銹鋼制造企業(yè)頭痛的難題。寧波寶新熱酸洗機組產(chǎn)生的廢酸濃度高，回用難。2020年，寧波寶新在三號熱酸機組實施了“廢硫酸膜法回收利用”項目，采用最先進的膜法工藝回收處理廢酸。該項目實施后，硫酸回收率達85%以上，回收酸金屬離子截留率達90%以上，每年可生產(chǎn)合格的回收酸近5000立方米，取得了極大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

不銹鋼產(chǎn)品對表面要求極高，因此軋制過程中一般都采用礦物油進行潤滑。礦物油在潤滑過程中，會帶走帶鋼表面的不銹鋼鐵屑，并由此形成不銹鋼廢油泥。這種廢油泥金屬含量高、成分復雜，自然狀態(tài)下很難沉降，現(xiàn)場回收難度大。過去，寧波寶新要花費好幾十萬對每年200余噸廢油泥進行委外處理。2020年，寧波寶新歷時兩年自主研發(fā)的一套軋制油泥固液分離工藝流程及裝置投用，徹底改變了這樣的狀況。該裝置以物理方法分離軋制油泥，分離出來的軋制油可直接使用。整個處理過程全部在廠內(nèi)完成，真正實現(xiàn)了零排放。項目投用后，每年可回收利用軋制油40多立方米，其余160余噸軋制油泥通過高溫碳化轉(zhuǎn)性處置，成為外賣產(chǎn)品，每年可產(chǎn)生近百萬元的效益。